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数控车床加工退刀路线的确定

  在数控车床加工过程中，刀具从起始点（或换刀点）运动起，直至返回该点并接受加工程序所经过的路径， 加工速度快数控车床，包括切削加工的路线（加工路线）及刀具引入（进刀路线）、切出（退刀路线）等非切削空行程，称为进给路线。为了提高加工效率，从起始点（或换刀点）运动到接近工件部位及加工完成后退回到起始点（或换刀点），都是以快速运动方式运动，数控车床加工系统的退刀路线，原则上首先要考虑安全性，即在退刀过程中不能与工件发现碰撞，郁南数控车床，其次要考虑使退刀路线短。其中，安全是首要原则。

根据数控车床加工刀具加工零件部位的不同，退刀路线的确定方式也不同，数控车床加工系统提供了以下三种退刀方式。

（1）斜线退刀方式

斜线退刀方式路线短，中档数控车床 ，适用于加工外园表面的偏刀退刀，

（2）切槽刀退刀方式

这种退刀方式是刀具先径向垂直退刀，到达确定位置时再轴向退刀，如图2-7所示切槽时即采用这种退刀方法。

（3）镗孔刀退刀方式

这种退刀方式与切槽到底退刀方式恰好相反，即先轴向退刀，到达确定位置时在径向退刀，粗镗孔时即采用这种退刀方式，精镗孔时通常先径向退刀，再轴向退刀至孔外，再斜线退刀

提高CK6140数控车床可靠性的意义

   提高CK6140数控车床可靠性的意义机械制造业经过多年的发展，已经取得巨大的成果，其中，CK6140数控车床的加工为机械制造行业的发展提供了有利的基础。现代机械加工制造对CK6140数控车床提出了更高的要求，需要CK6140数控车床具有自动化加工功能的前提下，还要具有可靠性的保障，因此，加强对数控机床的故障分析，可以提高机床运行的稳定性，进而可以促进我国机械制造行业的发展。

   CK6140数控车床的加工可以有效的提高机械零件制造的效率，其可靠性影响着机械制造技术的发展，高精度数控车床，先进的机械制造技术，不仅需要提高数控车床的使用性能还需要提高数控车床的可靠性，才可以保证加工中可以达到合理的加工效果，同时提高加工的安全性，减少操作繁琐的步骤。提高CK6140数控车床的可靠性，可以较好的促进数控事业和机械制造事业的发展，进而可以促进我国工业化进程的发展。

  CK6140数控车床的技术影响着我国整体科技的综合能力，所以我们要不断提高数控车床加工的精度，这样才能从各个方面提高我国的整体实力。